金屬帶鋸床是用于鋸切金屬材料的機床，主要分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床兩種。 　　 　　主要部件有：底座、床身、立柱、鋸梁和傳動(dòng)機構；鋸條導向裝置；工件夾緊裝置；鋸條張緊裝置；液壓傳動(dòng)系統；電氣控制系統；潤滑及l(fā)engque系統。 　　 　　帶鋸床主要用于鋸切碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等合金及金屬材料，隨著(zhù)鋸條的發(fā)展，普通玻璃，單晶硅，寶石坯逐漸進(jìn)入鋸切菜單中。 　　 　　根據結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車(chē)與滑臺帶鋸床； 　　 　　根據使用操作分為手動(dòng)型、自動(dòng)型； 　　 　　根據使用的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)型，半自動(dòng)型，全自動(dòng)型，自動(dòng)型又分為PLC邏輯控制(數控）與行程開(kāi)關(guān)式控制等； 　　 　　根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~60度）無(wú)角度即90度垂直切割。 　　 　　帶鋸床的系統功能： 　　 　　液壓傳動(dòng)系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過(guò)調速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級調速，滿(mǎn)足對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。 　　 　　電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線(xiàn)盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按工作程序來(lái)實(shí)現正常切削循環(huán)。 　　 　　潤滑系統開(kāi)車(chē)前按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于zui低位置時(shí)，油面應位于油標的上、下限之間。使用一個(gè)月后應更換機油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。 　　 　　鋸條張緊機構負責鋸條的張緊，使用中嚴格控制鋸條的張緊力度。