一、機床yuan點(diǎn)和坐標系的問(wèn)題會(huì )引起撞刀

　　首先我們應該想到的是機床坐標系yuan點(diǎn)的設定，這個(gè)在增量配置的機床*明顯，在開(kāi)機時(shí)，機床yuan點(diǎn)沒(méi)有設定，這個(gè)時(shí)候運行程序，不小心就會(huì )導致機床撞刀，因為系統不知道機床的確切位置，還有就是機械yuan點(diǎn)不正確。使用增量位置編碼器的機床，回零裝快位置不對導致每次回零位置不對，因此需要調整裝快位置，若果機械yuan點(diǎn)設定不正確，運行程序時(shí)容易發(fā)生撞刀。

　　其次是工件坐標系的設定，在進(jìn)行加工操作前，工件坐標系(G54-G59)的零點(diǎn)設定不正確或者坐標系不正確，此時(shí)加工容易導致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。

　　二、參數設定錯誤或者誤被改動(dòng)，在加工時(shí)數據單位混亂，工件容易出現尺寸不對或者造成的撞刀

　　(1)機床是按照程序走的，如果給定的程序本身有問(wèn)題，那肯定會(huì )撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的，如果程序的前一個(gè)加工程序或者程序段中制定的G代碼在程序段結束時(shí)不取消，在下一個(gè)程序或者程序段中將繼續有效，這樣可能致使機床誤動(dòng)作或導致撞刀。

　　(2)設定參數有誤或者誤改動(dòng)

　　NO 000#2 INI 設定錯誤 0：公制單位 1：英制單位。

　　NO 3401#0 DPI 使用小數點(diǎn)的地址字，小數點(diǎn)的含義。省略了小數點(diǎn)時(shí)，

　　0：設定*小設定單位

　　1：視為mm inch 角度為1°。

　　三、加工過(guò)程中的誤操作

　　(1)程序正常加工過(guò)程中由于誤操作使程序停止下來(lái)，如果誤操作人員按“RESET”復位之后立即進(jìn)行循環(huán)啟動(dòng)，此時(shí)容易發(fā)生撞刀。

　　原因：運行的默認值與程序的設定值變化，按：RESET：復位則把CNC系統復位到初始狀態(tài)，清理了保存的程序信息，也有可能改變了dao具的移動(dòng)指令。

　　G90 jue對指令：按照指令的坐標值運行。

　　G91 增量值指令，按照指令的移動(dòng)距離執行。

　　避免方法：如果自動(dòng)運行程序過(guò)程有誤操作導致程序停止運行，此時(shí)修改為編輯方式，按RESET復位程序，重新運行程序，即使從MDI轉換為MEM，要檢查各個(gè)模態(tài)代碼。(G M S F T等)病確認準確無(wú)誤之后再啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，否則可能會(huì )造成嚴重后果。

　　(2)還有就是刀補值設定錯誤。

　　如果刀補值設定錯誤，也會(huì )造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確，以避免撞刀事故的發(fā)生。

　　其實(shí)數控加工zhongxin導致撞刀的原因很多，但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前確認yuan點(diǎn)，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實(shí)是可以避免的。