1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機床長(cháng)期使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，最高轉速8000rpm；

3、工作臺X 向行程達1200 mm，Y、Z向導軌均為寬矩形滑動(dòng)導軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒?dòng)導軌面精密刮研，并貼覆復合PTFE材料，配合自動(dòng)強制潤滑，減小進(jìn)給運動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動(dòng)，確保機床的定位精度。

5、 導軌、滾珠絲杠采用不銹鋼防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動(dòng)及運行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運動(dòng)平穩、順暢。

7、電動(dòng)潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進(jìn)行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；冷卻系統通過(guò)調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿(mǎn)足不同的加工需求。

8、機床操作系統通過(guò)支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉一定角度，操作方便、可靠。

本機床具有較強的承載能力，三方向導軌均為淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過(guò)同步帶驅動(dòng)?？摄娤?、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠實(shí)現對盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車(chē)等行業(yè)的理想加工設備。