產(chǎn)品型號：
1、 數控系統GSK988T；
2、 X/Z軸伺服：廣數伺服電機和驅動(dòng)；
3、 主軸電機：廣數7.5kw伺服電機和驅動(dòng)；
4、 X/Z絲杠配臺灣上銀或銀泰4010-C3滾珠絲杠；
5、 X/Z線(xiàn)軌配臺灣上銀或銀泰30線(xiàn)軌；
6、 主軸：套筒主軸配置NTN或NACHI主軸軸承；
7、 主軸夾持方式：46筒夾頭，選配臺灣佳賀6”液壓三爪卡盤(pán)；
8、 回轉油缸：臺灣回轉油缸；
9、 絲杠軸承：NTN或NACHI滾珠絲杠專(zhuān)用軸承；
10、 刀塔：排刀；
11、 選配：油浴送料機，全自動(dòng)送料機，接料器，排屑機，機械手，臺灣佳賀液壓卡盤(pán)。
特點(diǎn)
1、 底座采用分體結構，采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接，在底座的內部分布著(zhù)加強筋，經(jīng)過(guò)多道工序消除焊接應力，使底座具有更高的結構強度和穩定的尺寸精度?；?、托板、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機床長(cháng)期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Z向導軌為臺灣或進(jìn)口優(yōu)質(zhì)滾動(dòng)直線(xiàn)導軌，配合自動(dòng)強制潤滑，實(shí)現機床的高速運動(dòng)；
3、 X、Z進(jìn)給軸采用臺灣或進(jìn)口高精度高強度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機床的定位精度；
4、 采用品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速高，溫升小。
5、 采用液壓卡盤(pán)或夾頭夾持工件，夾持精度高，加工效率高；
6、 X、Z方向導軌、絲杠都采用不銹鋼內防護密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度；
7、 機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；
8、 采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩定可靠；
9、 本機床操作方便，靈活快捷；
應用案例
該產(chǎn)品為X、Z兩軸伺服控制半閉環(huán)式斜床身數控車(chē)床，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動(dòng)。能夠實(shí)現對各種材料軸類(lèi)，盤(pán)類(lèi)等零件的外圓、端面、螺紋的車(chē)削，鉆孔等多種工序加工，適合于小型零件的高效加工制造。
產(chǎn)品主要技術(shù)參數
參數 | 單位 | CK46P |
床身上最大回轉直徑 | mm | 360 |
托板上最大回轉直徑 | mm | 110 |
最大加工長(cháng)度 | mm | 330 |
托板長(cháng)度 | mm | 600 |
托板到主軸中心距離 | mm | 55 |
主軸鼻端 | A2-5 | |
主軸轉速范圍 | R/min | 50-5000 |
主軸通孔直徑 | mm | 56 |
最大棒料直徑 | mm | 45 |
主電機功率 | kW | 7.5 |
X/Z軸行程 | mm | 410/330 |
刀架形式 | 排刀 | |
X/Z定位精度 | mm | 0.006 |
X/Z重復定位精度 | mm | 0.003 |
X/Z軸快移速度 | mm/min | 24000 |
尺寸 | mm | 2400x1700x1600 |
重量 | kg | 2800 |
